特别备注：开机前请详细阅读本说明书。
产品简介：
开松梳理一体机是梳理旧毛衣毛线，棉花，羊毛，中空纤维，旧棉絮的理想设备?；?/strong>方便快捷，有吸尘装置，有力的保障了操作人的身体健康；快捷：一次成型省去繁琐的高价人工；安全：机器防护罩保证了操作人的安全。
机器结构:　
 1、开松机：自动喂料送棉帘—罗拉—刺辊—尘笼—排杂板—电机—减速机—除尘设备
开松机原理：主要是松解纤维、棉、纺织品等材质，通过撕扯使大块的纠结纤维松解变成小块或束状，同时在松解过程中伴有混和、除杂作用。
     2、梳理机：墙架、进料帘、进料罗拉、刺辊、锡林、工作辊、转移辊、道夫、斩刀剥棉机构、除尘风机、尘斗和卷棉筒、配电柜及安全护罩等组成。刺辊、道夫、锡林、工作辊、转移辊、均为校对过动平衡；刺辊的齿条与槽配合紧密，锡林、工作辊、转移辊和道夫的两侧有边条紧靠，两端用焊锡焊牢不脱落，运转安全、可靠。
梳理机原理：主要由预梳开松系统、主梳理系统、凝聚输出系统与梳理成网系统组成。

1、入棉罗拉  2、刺毛辊  3、锡林  4、转移辊   5、工作辊   6、道夫
技术参数：

 
工作程序:
　 将加工的纤维/棉花/毛线等清理干净，去除其中的金属、杂物等，均匀（不可过厚）的铺在进料帘上,实现自动进料；进料帘将纤维/棉等送到罗拉口，由罗拉将纤维等挤紧送到刺辊前，纤维等即被刺辊钩拉着松开。其中杂质受刺辊离心力的作用，将沿刺辊的切线方向抛出。纤维通过锡林、工作辊、转移辊多次反复转移、梳理、混合均匀，再由道夫经剥棉机构剥离后输出一层层像纸一样薄的纤维棉等；用细竹杆或钢管放在压棉筒上助力轻推卷入，即可实现自动卷棉。成形棉卷在运转的卷棉筒上用双手轻拉即可随卷棉筒输出抖动，出棉宽度可任意控制，输出的棉卷放在铺棉板上轻轻的抖一抖，就能达到我们需要的长度和宽度。
机器特点:
    徽星创始人董兴武先生经过近30年的心血倾注，从原始的手工弹棉到开发生产弹花机，到公司目前拥有20多名专家组成的科技研发团队，经反复验证改良，现推出HX-S-170/200型开松弹花梳理一体机；此款新弹花梳理机型上市，解决了弹花机的出棉厚、棉花夹生，棉丝不均、梳理机有纵向拉力，没有横向拉力等疑难问题，经研发团队多次反复试验后，使纵横向拉力更加均衡化，棉丝柔顺绵长更富弹性；增强棉胎形成度。本机型可以：弹棉絮、古棉、化纤、羊毛、毛线开松棉等；具有弹花细致、排杂良好、出棉精细、速度快、节省人力等，备受广大用户喜爱。本科研成果已申请国家专利。
安装与调试：
1、本机安装时不需挖地坑，在做地脚时，须采用钢筋混凝土结构加固，必须用水平尺或水平管校对好机器水平，保证机器角度平衡不倾斜。整机要接地线，以防止静电。
2、根据纤维原料及产品的不同，调整好各辊之间的隔距。
3、启动操作顺序：斩刀电机→风机电机→锡林电机→开松刺辊电机→送棉电机。
4、停止操作顺序：送棉电机→开松刺辊电机→锡林电机→风机电机→斩刀电机。
操作及注意事项
1.开机前所有设备需加润滑机油、检查送棉帘转动情况是否正常。
2.斩刀箱使用前要加注润滑油。
3.锡林、道夫运转正常后再启动喂入罗拉。
4.根据工艺要求及产品需要设定好各项数值。
5.开机后禁止将木条、石块、金属之类的异物放入运转部位。
6.机器有异常响声应及时停车，先停止喂入罗拉，然后停道夫、锡林，待机器停稳后，再做处理。
7.涡轮减速机选用：涡轮蜗杆专用油或N220，N320工业齿轮油，较初使用300小时需换油，以后每3000小时更换油。
8.锡林、刺辊轴承每三个月须检查、加油一次。
9.每生产12小时要停机清理卫生一次。
维护和保养：
      1、刺辊轴承和风机轴承：每月加注一次3#或4#合成钙基润滑脂（ZG-3H或ZG-4H)，注入量为滚动轴承滚道空间的四分之一。
    2、吃花杆方布司：每班加注机油两次。
    3、滑动轴承及涨紧链轮：每天加注HJ5机械油数滴。
    4、减速机加油适量，以手转动时大齿轮带上机油为佳，每半年清选一次并换油，且经常打开小顶盖检查箱内的存油量。
    5、链条每班滴油数滴，保持有油膜。
    6、新梳理机第一次使用时，必须先润滑每一部位；久置后重新使用，必须清洗减速机并换油。
弹花机常见故障与处理方法
一、出棉不成片或棉片有结块
产生原因： 1、排杂板和刺辊间堵杂尘；2、尘笼盖板内部不光滑有夹花； 3、喂棉不均匀
处理办法： 1、用细竹杆掏出；2、?；?、拆卸盖板并用砂纸打磨；3、注意喂棉厚度和速度。
二、棉花两端不整齐
产生原因： 1、尘笼盖板内部的弧形橡皮距尘笼太远或太近 2、弧形橡皮和压棉辊之间折叠不严或折叠不正确
处理办法： 1、停机后检查或另装； 2、停机检查、重新捭叠(z弧形橡皮的上端向内弯曲）。
三、排杂板挂花
产生的原因：1.排杂板风口处不光滑或生锈；2.刺辊下方的弧形风板偏低，未进排杂板内； 3.棉花潮湿。
处理方法：  1.拆卸后用砂纸打磨；2.停机调整风板与排杂板的高度，让小风板的气流顺其排杂板进入；3.需要日晒。
四、上下吃花杆齿合处向人怀中喷风吐棉
产生的原因：1.喂棉厚薄、分布不匀； 2.局部有结块疙瘩棉花喂入；3.上下方布司之间有油泥和棉花堆积
处理方法 ： 1.保持喂棉厚薄均匀，左右全面分布；2.用木棒拍打棉花和手工开松棉花，杜绝大棉块喂入； 3.用铁丝勾掏出或拆卸上吃花杆后清除。
五、吃花杆两端缠花
产生原因：1、压在吃花杆上的橡皮封闭不严，两端部位的橡皮与吃花杆之间有间隙
解决办法：用铁丝勾将棉花勾除，严重时可在两端利用压橡皮的小螺母加设小铁皮压块将橡皮和吃花杆压紧、消除间隙。
六、出花质量不好
产生原因：1、刺辊与吃花杆间隙太大；2、吃花杆两端的弹簧无压力，未将上吃花杆压紧；3、排杂板风口过大；4、排杂板风口处堵花；5、原料品级不好。
解决办法：1、按安装与调试方法调整间隙；2、吃花杆顶盖螺栓往下旋，调紧弹簧压力，但不可将弹簧升降幅度调得太死；3、调节排杂板高度，将风口适当调上；4、用细竹杆将棉花拨开。
七、吃花杆与刺辊四周绕花
产生原因：1.吃花杆与刺辊的间隙太大； 2.上下吃花杆之间至机架平面的高度与刺辊轴承座的中心高度不一致。
解决办法：1.按安装与调试方法调整间隙； 2.松开吃花杆座的底板螺栓，用增 垫和去垫的办法调整两吃花杆的中心高度然后再拧紧螺栓。
八、成卷时棉片断裂或棉卷松弛
产生原因：1、竹帘和尘笼不同步运行，其中一件打滑现象严重
解决办法：1检查打滑原因。排除打滑现象。
九、机器振动有嗡嗡声
产生原因：1.刺辊轴承或锁套损坏；2.刺辊轴承座螺栓松动；3.刺辊内的平衡块移动、手转动有响声； 4.风机轴或轴承损坏； 5.风机叶轮或叶片有裂痕。
处理方法：1.更换轴承或锁套；2.拧紧轴承座螺栓；3.送厂家修理；4.更换轴或轴承；5.送厂家修理或更换。
十、链条跳齿
产生原因：1、链条太松。                   处理方法：1、将链条适当调紧。